Ⅰ. Rebut del document del client i confirmació de pre-producció
El client proporciona directament fitxers de disseny, fitxers-encunyats, especificacions d'acabat i dibuixos de dimensions per al paquet de caixes de regal . La fàbrica verifica els patrons, els textos, les-línies de tall, les posicions d'acabat i la precisió del color. Mentrestant, confirma el tipus de paper, l'estructura de la caixa, la quantitat de producció i la data de lliurament. Després d'inspeccionar i corregir els errors del document, les desviacions dimensionals i els possibles riscos d'impressió, finalment es confirmen els fitxers de producció i s'organitza el calendari de fabricació.
Ⅱ. Selecció de matèries primeres i tall de precisió
Segons els requisits de grau i estructura, es seleccionen matèries primeres com ara cartró blanc, cartró gris gruixut i paper d'art especial. A partir de les dimensions desplegades, les màquines de tall professionals tallen amb precisió els materials en paper d'impressió i base de tauler gris. Les rebaves i els danys a les vores es retallen per garantir mides uniformes i materials nets per als-procediments de seguiment de producció.
Ⅲ. Elaboració de planxes de maquetació i producció d'impressió
Els fitxers confirmats pel client es disposen per a la producció per estalviar materials de paper. A continuació, es duu a terme la impressió òfset de quatre-colors o la impressió en colors directes. La precisió del registre, el to de la tinta i la reproducció del color s'ajusten constantment per restaurar fidelment els patrons, els logotips i els colors de fons del disseny original. Després de la impressió, els fulls s'apilen ordenadament per a un assecat natural per evitar taques de tinta, adherència i decoloració del color.
Ⅳ. Post-impressió Acabat especial
Després de l'assecat complet, el paper de superfície se sotmet a un acabat personalitzat segons sigui necessari: laminació mat/brillant, recobriment UV parcial, estampació d'or i plata, relleu/representat, acabat mat invers i molt més. L'equip realitza un processament de posicionament precís sense desplaçaments i vores clares. Aquests processos milloren la textura i el grau alhora que milloren la resistència al desgast del paper, la resistència a l'aigua i la resistència a les ratllades.
Ⅴ. Laminació, troquelat-i conformació d'arrugues
El tauler gris es talla primer en parts estructurals, com ara la tapa, el cos i la base. L'adhesiu eco-ecològic s'utilitza per laminar uniformement el paper de cara imprès i acabat sobre un tauler gris amb un plegat net de les vores. La superfície està lliure de bombolles i arrugues amb cantonades ordenades. Després de l'assecat complet, els materials s'envien a màquines de tall-encunyats per tallar i plegar contorns personalitzats. L'excés de restes s'elimina per garantir talls suaus i arrugues uniformes, cosa que fa que sigui fàcil de plegar i muntar en forma estàndard per al paquet de caixes de regal.
Ⅵ. Encolat de caixa i conformació final
Cada part es plega al llarg de les línies de plec, després s'enganxa amb un enganxador automàtic de carpetes o un encolat manual de punts segons l'estructura general. La dosificació de la cola i les posicions d'unió estan ben controlades per evitar el desbordament o una adherència insuficient. Les caixes acabades es col·loquen quiet per a l'estabilització, mantenint les cantonades en angle recte, l'estructura rígida, l'obertura i el tancament suaus sense desgomar ni deformar-se.
Ⅶ. Inspecció final de qualitat i lliurament d'embalatge
Cada unitat acabada s'inspecciona una per una per a la impressió de desviació de color, desalineació d'acabat, laminació de bombolles, danys a les cantonades, desgomat i deformació. S'eliminen els productes defectuosos. Els productes qualificats s'apilen ordenadament, s'emboliquen amb una pel·lícula a prova de pols-, s'embalen en quantitats estàndard, s'etiqueten i s'emmagatzemen al magatzem a l'espera de ser enviats com a paquet qualificat de caixes de regal.