La uniformitat del color de la tinta d'embalatge i impressió, el color brillant i pur és el requisit bàsic de la qualitat del producte d'embalatge, i la diferència de color d'impressió és un problema comú de la qualitat del producte imprès. Quins són, doncs, els motius generals de la diferència de color en la impressió general d'envasos?
Factor humà: no té res a veure amb el nivell d'habilitat del capità', però està relacionat amb el sentit de la responsabilitat del capità'. Com que els colors del mateix lot de productes poden ser coherents, demostra que el nivell d'habilitat del capità' no és baix, però per què no és coherent amb la mostra i s'atreveix a imprimir-la? ? S'ha signat la primera mostra? Aquesta és totalment una qüestió del sentit de la responsabilitat del capità'. (Tampoc descarta un error en signar la mostra, si ho és, està relacionat amb el sentit de la responsabilitat de la persona que signa la mostra).
Color del paper: els papers amb diferents blancures tenen diferents efectes sobre el color de la capa de tinta d'impressió. Com que la diferència de blancura és equivalent a afegir diferents negres, vermells, blaus o grocs a la tinta, tot i que el volum i la tonalitat de la tinta no canvien en la impressió, la tinta real té un cert grau de transparència i l'efecte del color varia amb la blancor. del paper. La diferència apareix, provocant diferents aberracions cromàtiques. En obrir el material, cal utilitzar el mateix lot de paper. Com que el pes, l'especificació i la mida són els mateixos, però el número de lot de producció i la data són diferents, la blancor del paper tindrà una certa diferència, la qual cosa comportarà la diferència de color del producte imprès. Per tant, utilitzeu el mateix paper de blancura que el paper d'impressió del mateix producte.
Brillantor i suavitat del paper: la brillantor del material imprès depèn de la brillantor i la suavitat del paper. La impressió en color offset és quan la llum incideix a la superfície del paper, la llum es reflecteix a la retina de l'ull humà i el color es veu a través de la fotosíntesi rebuda per les cèl·lules sensibles al color. Si la brillantor i la suavitat del paper són altes, el color que observem és bàsicament el color reflectit a través de la capa de tinta i la saturació de la llum del color principal és alta. Si la superfície del paper és rugosa i la brillantor és baixa, produirà una reflexió difusa, que reduirà la saturació de la llum de color principal i farà que la percepció del color del material imprès s'il·lumini amb els nostres ulls. La mateixa quantitat de tinta s'utilitza per mesurar el valor de la densitat amb un densitòmetre. El paper amb gran suavitat i brillantor té un alt valor de densitat. El paper amb poca suavitat i brillantor té un valor de densitat baix.
Tractament de la superfície de les làmines impreses: després de tractaments superficials com ara laminació, envernissat, calandrat, oli i impressió, el material imprès tindrà diferents graus de canvis de tonalitat. Alguns d'aquests canvis són canvis físics i alguns són canvis químics. El canvi físic es reflecteix principalment en l'augment de la reflexió especular a la superfície del producte, que té un cert efecte sobre la densitat del color. Per exemple, pel·lícula de llum composta, vernís UV, calandrat, etc., la densitat de color augmentarà. La densitat de color del producte imprès es redueix després d'aplicar la subpel·lícula i l'oli mat. Els canvis químics provenen principalment de la laminació de cola, vernís, oli UV, etc. Aquests materials contenen una varietat de dissolvents, i tots fan que el color de la capa de tinta d'impressió experimenti una reacció química per provocar canvis de color. Per tant, com a material imprès per a la impressió offset d'envasos, si hi ha un procés de postimpressió durant la impressió, s'han de tenir en compte els canvis físics i químics del procés de postimpressió per determinar el valor de densitat i el valor de laboratori de la capa de tinta. durant la impressió.
Valor de densitat de retirada en sec: la tinta encara està humida després d'imprimir el producte d'impressió offset, el valor de densitat mesurat en aquest moment és diferent del valor de densitat mesurat després d'assecar el material imprès. Valor d'alta densitat quan està humit, valor de densitat baixa quan està sec, aquest és el fenomen de valor de densitat degradada en sec. Això es deu al fet que la capa de tinta que s'acaba d'imprimir té un cert nivell d'anivellament. Es manifesta principalment pel reflex especular a la superfície, que té un color brillant i una bona brillantor. Quan la capa de tinta s'assequi, hi haurà un reflex difús a la superfície i la brillantor natural apareixerà apagada i avorrida que quan es va imprimir per primera vegada. Per tal de garantir que la diferència de color dels productes per lots es redueixi tant com sigui possible durant la impressió normal, adoptem el mateix mètode de prova de densitat humida per controlar.
Pressió d'impressió: la pressió d'impressió és una de les condicions per a la transferència de tinta. Atès que la superfície de la placa d'impressió, la manta, etc. no pot ser llisa, la superfície del paper també és inevitable que tingui desnivells fins o gruix desigual. Si la pressió d'impressió és insuficient o desigual, la capa de tinta és propensa a desnivells. Per tant, el procés requereix"tres plans ", és a dir, la superfície de la placa d'impressió, la manta, el substrat i la superfície del revestiment són relativament planes. Només és possible obtenir un color de tinta més uniforme sobre el material imprès amb una capa de tinta fina mitjançant una pressió d'impressió equilibrada. Quan la pressió d'impressió és insuficient o desigual i hi ha un mal contacte entre el cos del revestiment i la superfície de la placa d'impressió, cal augmentar el subministrament de tinta per satisfer l'efecte visual de la impressió a la superfície de la placa. Tanmateix, això no només augmentarà el consum de tinta, sinó que també produirà fàcilment la diferència de color i les taques dels productes impresos, així que feu un bon treball de"tres plans" (corró de tinta pla, corró d'aigua pla, cilindre pla) i utilitzeu una pressió d'impressió uniforme i constant, per evitar l'aberració cromàtica causada per una pressió incorrecta.
Mireu la font de llum de la taula de mostra: quan observeu el color del producte imprès en offset, hi ha d'haver una font de llum. Sense llum, el color no es veu. Tanmateix, si les característiques de la font de llum són diferents, la diferència de color serà molt gran. En general, el nostre requisit és observar el color en condicions de llum natural (és a dir, font de llum estàndard). Si s'utilitza una bombeta elèctrica normal com a font de llum per observar el color, el color apareixerà groc, és difícil identificar-lo amb precisió i el producte imprès tindrà un color seriós. A més, la intensitat de la llum i l'angle d'il·luminació també afectaran la identificació del color. Sota la mateixa font de llum, la intensitat de la llum reflectida a la prova il·luminada està determinada principalment per la distància entre la prova i la font de llum.