La planificació de la capacitat de fabricació implica determinar el nivell més alt de productivitat per a una instal·lació o línia de producció. Consisteix a analitzar el percentatge en funció de les comandes dels clients i la demanda prevista per crear una estratègia per optimitzar la producció real. Aquest enfocament de vegades s'anomena "planificació de capacitat limitada" perquè permet als fabricants tenir en compte les limitacions reals dels recursos de producció disponibles a l'hora d'elaborar plans i programes de producció.
Un dels objectius principals de la planificació de la capacitat de producció és garantir que els plans i programes de producció segueixen sent factibles i no superen la capacitat disponible ni infringeixen cap normativa o restricció de producció. En operar dins del rang de capacitat màxima, els fabricants poden evitar problemes com ara el progrés precipitat, l'excés d'inventari en el procés de producció, les dates de lliurament perdudes i la insatisfacció del client.
Un pla de capacitat també ajuda a gestionar els horaris de manteniment i els torns de treball dels empleats. Aprofundim en alguns avantatges més diferents de la planificació de la capacitat.
La planificació de la capacitat és un procediment estratègic dissenyat per determinar la capacitat de producció necessària per satisfer la demanda projectada. Aquest procés és essencial per a una programació efectiva de la producció, la planificació de la cadena de subministrament i la gestió d'inventaris.
És fonamental examinar l'afluència de treball juntament amb la disponibilitat de personal. En els casos en què determinats membres de l'equip operen constantment a plena capacitat, o en què projectes concrets experimenten retards constantment, aquests aspectes mereixen atenció.
Tanmateix, els esforços per maximitzar l'eficiència dels recursos poden produir efectes adversos, que poden provocar estrès i esgotament dels empleats. L'objectiu hauria de ser identificar l'equilibri òptim entre la capacitat disponible i la càrrega de treball màxima.
És crucial avaluar el volum de treball que arriba en comparació amb la disponibilitat dels vostres empleats per completar-lo. Si determinades persones estan constantment ocupades completament, o si determinats projectes triguen més del que s'esperava, aquest és un bon punt de partida per a l'anàlisi.
L'esforç per maximitzar l'eficiència dels vostres recursos de vegades pot tenir conseqüències negatives: els empleats poden estar estressats i sobrecarregats. Es tracta de trobar l'equilibri ideal entre la capacitat disponible i la màxima càrrega de treball, que hauria de ser l'objectiu.
En el món de la fabricació per a petites i mitjanes empreses (PIME) hi ha una dependència generalitzada del programari. Tanmateix, molts encara utilitzen una combinació improvisada de fulls de càlcul, supòsits, dades de productes anteriors i intuïció per a la planificació. Això s'aplica a tots els aspectes de planificació dins d'aquestes empreses. Per als fabricants, especialment les pimes, incorporar la planificació de la capacitat és vital. En aquest context, un error en el càlcul de la capacitat podria provocar comandes no satisfetes durant els períodes de gran demanda o un augment dels costos durant els temps d'inactivitat.
Quan no es disposa d'un sistema de planificació de requisits de materials (MRP), les empreses han de recórrer a una planificació de capacitat aproximada. Bàsicament, la planificació aproximada de la capacitat implica l'ús de mètodes manuals per avaluar els factors de producció, equips i personal per identificar possibles colls d'ampolla. Els planificadors tenen l'encàrrec de comparar els requisits especificats en el calendari mestre amb la capacitat disponible en diferents centres de treball. Com s'ha esmentat anteriorment, aquests factors contribuents s'han d'avaluar fins i tot sense un sistema MRP, que permeti als responsables de la presa de decisions determinar si calen ajustaments al programa de producció mestre per alinear-se amb les futures càrregues de treball dels centres de treball.
En conclusió, la planificació de la capacitat de fabricació és un procés estratègic essencial perquè les petites i mitjanes empreses (pimes) optimitzin la seva eficiència productiva. En determinar el nivell més alt de productivitat en funció de les comandes dels clients i la demanda prevista, les empreses poden implementar un enfocament de "planificació de capacitat limitada". Això permet als fabricants tenir en compte les limitacions reals dels recursos disponibles a l'hora de crear plans de producció, garantint la viabilitat i evitant problemes com ara el progrés precipitat, l'excés d'inventari, les entregues perdudes i la insatisfacció del client.